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正航技术整理喷油泵试验台试验方法

来源:正航仪器  日期:2015-07-03

正航技术整理喷油泵试验台试验方法
本标准参照采用ISO 4008/1-198创造路车稿费油泵试验动态条件》、ISO 4008/2-1983<<
1 主题内容与适用范围
本标准规定了柴撞机喷池泵试验台的性能试验方法。
本掠准适用于校验全负荷时每锺环供油量筐不大于300m旷的柴油机喷撞泵试验台。
2 引用标准
GB 3821 中小功率内燃视清洁度溜走方法
GB 6810 柴油机喽油泵试验台居高压油管组件
GB 8029 柴福挽喷油泵校泵油
ZB 194015 标准喷油泵技术条件
ZB 194016 噎油泵试验台技术条件a
ZB 194017 喷榴泵试验台用标准喷油器总成技术条件
1B 4231 柴油就喷油泵总成性能试验方法
3 试验方法
3.1 喷涵泵试验台平均转速撞动的黯试
在规定的稳定负载条件下,采用试验转速为150 , 250 , 500 , 750 , 1000 , 1 100,1 200 ,1 500 r/min 分属在全负荷租空负荷的工况下,进行不小于1 min 的醋试。对每一工提均匀采样,采样时间不大于1 S ,测量数据不少子20 个。
转速鼓动率接式(1)计算:
转速鼓动率接式(1)计算: 
转速鼓动率接式(1)计算: 
3.2 喷油泵试验台周期负荷转速波动的测试
采用ZB J94 016 规定的负载泵保留一缸工作(其合各缸高压油旁通) ,分别在300 , 500 , 750 , 900 ,1 000~1 200 ,1 500 r/min 工况下,在驱动辅特盘处进行测试,任一转速内均匀测取72 个以上的数据。周期转速被功率比,按式(3) 计算:
周期转速被功率比,按式(3) 计算 
3.3 飞轮转动惯景、驱动轴扭转刚庶的测定
可用物理测量的方法来确定。
3. 4 联轴器刚度的测篝
联铀糯刚度的测量方法见附进A( 补充件)。
3.5 喷油摄费提稳定性测量
应用附录B 中规定的专用模拟装置和试瞌程序作动态测量,来确定喷油泵安提稳定性。在试验台整个转迷泪围内,至少应选择5 个等问隅的特迪矶,遂个测量对应每一试验转速的供油量,并测最其偏转角(见附录B( 补充件)中第B4.1 条)。
根据3.3-3.5 条所得数据,利用附录C( 补克件)中的公式,绘制出符合ZB J94 016 中第4.2.11b
条的喷油泵试验台的允许工作区域曲线。
3.6 试验台输出功事和转速酶的测量
采用适当的测功装置(也可用附录D( 补充件)给出的装置) ,连接到试验.台驱动轴上,测量试验台的输出功率和转速降。在试验台的整个转连班围内,以相同间隔取不少于5 个转速点,分别测取该试脸台在这些转速点上的输出功率,以检验试验台能否输出规定的许用功率。
同时分别在这些转速点上,按规定的降速率测取其对应的功率值,可绘出符合ZB J94 016 中第
4.2.11a 条的喷油泵试验台驱功轴允许功率曲线及功率叫降速率曲线圈。
3.7 飞轮和联轴器输出驱动丽之间侧隙和相对角位榜的糊定
在飞轮和联轴器输出驱动丽间加上一个正、反方向的扭姐(按附录C 中式(C4) 计算施加的姐姐
值) ,通过测最以证实不存在侧隙和相对角位移。
进行试验时,用任何简便的方法把飞轮锁在试验白主机架上,联袖器连接到喷油泵或其他适当的夹具上。先在从动抽上施加顺时针方向的扭炬(t且可采用附录A 中阁A2 装置) ,然胎慢慢地逆转到反时针方向,卸去施加扭炬,用精度不低于0.020的仪器测量任意两个相互作用部件接合面所形成的角位移。正、反向扭矩试验应各重复5 次。
3.8 喷油泵安接对中性的测最
在测量喷油泵被动轴线对驱动轴线在联输器输出端面处的径向圃跳动时,测最点应位于该端面的外圆上,测i最段上述两袖线角度方向的允笼时,测量点应距前者300mm
3.9 嚼油亵试验台测1蝇t系统零位误锺和i记巳擞误肇的试验方法
3.9. 1 选择一种稳定和可靠的多缸喷油泵,在10 倍的基本记数值或500 次时,该喷油泵供油量的50%应接近充满所试验的最杯。
3.9.2 设基本记数为No <不少于50 次)。在试验转速500r/min 和记数为10No 下,让燃油充满最杯的90% 左右。为使读数值,最杯的倒油和燃油下旧时间应按JB 4231 中第4.3.2.4 条规定。读取10N次数下袖量数,记为儿。

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