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电子设备可靠性试验计划的基本内容应含有

来源:正航仪器  日期:2014-12-17

可靠性试验技术和方法
电子设备可靠性试验计划的基本内容应含有:

电子设备可靠性试验计划的基本内容应含有
①试验的目的和要求;
②试验样机数量;
③试验条件(环境、维修等);
④试验类型的确定和统计试验方案的选择;
⑤判断方法、失效判据等等。这里需要指出的是样机数量,对于可靠性增长试验,试验样机多一些的必要的;对鉴定和接收试验来说,样机多一些可以提高试验结果的置信度,一般鉴定试验不是三台则全数试验,接收试验不得少于3台,推荐样机数量为每批设备的10%。
可靠性试验的试验方案要根据电子设备的实际使用条件和故障特征选择合适的试验方案。为了保证系统在使用中的失效率最小,除了在设计阶段须考虑产品系统的可靠度目标外,更要能掌握产品在使用中可能遭遇的和产生的各种环意境,并选取那些对产品有危害性之最恶劣环境条件,在实验室中予以摸拟考验,这就是通常所称的环境试验。换言之亦即产品之可靠度决定于设计阶段,除非基本设计再修改,否则正式生产以后的试验及制造都将不会使可靠度有所增进。因此可靠度并非为抽象的概念,无法捉摸,而是如尺寸规格一样,在研究发展中即可计量的设计于产品中的。  
在研发设计阶段,设计人员尽其努力将系统与装备的可靠度需求转换成设计需求及参数然后使用的材料、零件,参照可用的设计指引与准则,将可靠度设计入产品中,并运用各种可靠度分析技术,确保设计品为可靠的产品。但是,所有这些设计的工作,对于产品的可靠度,只能提供定性的信息,至于数量化的可靠度达成度,则须使用各种可靠度量测(Reliability Measurement)的技术与方法来获得。证明研制产品的质量特性是否满足需求,一般常见的方法有审查、分析、模拟、预测、稽核、检验、试验、实证等。在研发设计时期,可藉各种设计分析、摸拟预估、设计审查等方法,事先『预防』失效发生、确保设计品符合需求。当硬品完成后,则采用稽核、检验、试验、实证等手段来评估『验证』产品的质量与可靠度水平满足需求。 
各种验证方法的定义说明如下: 
审查:审查相关的数据与文件,确定质量特性是否可满足需求。 
分析:利用相关输入数据,藉由技术性的分析,以验证硬品是否满足设计需求。 
模拟:利用相关输入资料,藉由统计仿真技术,以验证硬品是否满足设计需求,目前仿真多以计算机来完成。 
预测:利用现有的类似装备、组件失效与可靠度数据,依照一定的预估模式,推测研发产品之固有可靠度。
稽核:针对必要的各项可靠度工作,利用稽核的方式查核是否按规定程序作业,确保物品可靠度之达成。 
检验:利用尺寸、物性检验、功能测试等基本品管检验方法,以验证硬品的质量是否满足设计需求。 
试验:利用摸拟的环境与使用条件的试验方法,以验证硬品是否满足设计需求。通常试验是在地面实验室内完成,试验与实证的差别为试验条件的可控性与重复性。 
实证:利用实地部署试用,如飞行试验,操作试用等,在真实的环境下实时的利用简单的定性检验与功能测试,验证硬品是否满足设计需求。 
在所有的验证方法中,特别是当已经有了研发实体时,试验为较有效的验证方法。有时候对于一些无法由理论掌握的设计参数,更须藉重试验来发掘、获取所需的特性数据。因此试验对产品质量的验证尤为重要。

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