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正航仪器耐压试验和气密性试验

来源:正航仪器  日期:2015-07-27

耐压试验和气密性试验
 1凡处于真空环境的表面和零部件在装配前应清洁、干燥,表面不应有焊渣、氧化皮、油污及灰尘。
1.2忌油零件的表面油脂应除净,用清洁、干燥的白色滤纸擦抹脱脂表面,纸上应无油脂痕迹和锈斑。
1.3凡属《容规》和GB 150 管辖范围的内容器的对接焊缝(A类和B 类)应做100%的射线检测,并应符合JB 4730 或JB 1580 规定的Ⅱ级要求;外容器的对接焊缝(A、B 类)应做20%射线检测,并应符合JB 4730 规定的Ⅲ级要求或JB 1580 规定的Ⅱ级要求;最后复合的环焊缝的检查方法应按设计图样要求。
1.4与夹层真空有关的焊缝和接头应用氦质谱仪检漏,漏率应符合图样规定要求。静态漏放气率按式(1)计算:
静态漏放气率按式(1)计算: 
式中:e——静态漏放气率,Pa·L/s;
pt——测试结束时的真空度,Pa;
p0——测试开始时的真空度,Pa;
V——真空夹层的几何容积,L;
t——测试时间(不少于72 h),s。
1.5受压内容器应进行耐压试验和气密性试验,试验压力和试验方法按《容规》有关条款的规定。
1.6绝热层缠绕应牢固,层密度应符合图样规定。
1.7配用的阀门、仪表及安全装置
1.7.1容器用阀门、压力表应有质量证明书或产品合格证。
1.7.2安全阀启闭应灵敏、密封,防爆器应准确起爆,安全阀的防爆器应符合GB 150和《容规》的规定。
1.8检验规则和试验方法
1.8.1每台容器应经制造厂质量检验部门检查合格,并附有产品合格证。
1.8.2容器应做蒸发率试验,有效容积小于或等于5000L的容器,按每批不少于50%容器台数抽检,当有一台不合格时,全批应逐台检查;有效容积大于5000L的容器,由制造厂同用户协商,在使用场所做蒸发率试验。蒸发率均应符合表1或表2的规定。
1.9蒸发率测定方法按JB/T 3356.1的规定。
1.10安全阀性能试验方法按GB/T 12242的规定。
1.11在用户遵守产品使用说明书各项规定的条件下,从制造厂发货之日起18 个月内,产品确因制造质量不良而不能正常工作或发生损坏时,制造厂应无偿给予修复或更换。
2.标志、包装、运输和贮存
2. 1在容器明显部位应装置铭牌,内容应符合《容规》的规定。
2. 2容器(指压力容器)出厂时,应对容器和管路系统充0.01~0.02 MPa干燥氮气,并密闭所有管口阀门。
2. 3容器的油漆、包装和运输按JB 2536和GB/T 13384的规定。
2. 4产品在制造厂原包装条件下,应存放在阴凉、干燥处。
2. 5容器出厂时,至少应随带如下技术文件:
a)产品质量证明书;
b)产品合格证;
c)装箱清单;
d)使用说明书;
e)压力容器竣工图。

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